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  通過循環(huán)風扇，通風柜面板，爐子結構，電加熱功率分配，電加熱元件布局，控制方法和過程以及爐門結構的相關設計，可以確保達到用戶所需的溫度均勻性。

 

  （2）立式鋁合金淬火爐具有先進的機械系統(tǒng)

 

  系統(tǒng)的先進性由設計，組件選擇和質量以及制造質量保證。 機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠，設備處于低噪音，低振動的工作狀態(tài)。

 

  （3）立式鋁合金淬火爐控制系統(tǒng)完善

 

  反映在100-650℃，可實現(xiàn)J準的溫度控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡便，避免人為錯誤操作，功能齊全。

 

  （4）快速可調(diào)的淬火傳遞時間

 

  爐底活動門，快速升降機構，先進的機械系統(tǒng)，使淬火傳遞快速可靠，時間可根據(jù)用戶工藝要求，淬火速度≤15S。

 

  （5）淬火水箱采用移動小車或坑式形式，方便快捷地處理工件。

 

 

  高錳鋼氣體淬火爐適用于熱處理工藝，例如大中型高錳鋼鑄件的淬火和不銹鋼零件的固溶處理。 高錳鋼淬火爐性能特點：

 

 1.鋼結構框架，具有承受爐體重量和工件重量的強度；

 

 2，全纖維爐襯采用現(xiàn)代砌筑技術，可快速升高和降低溫度；

 

 3.靈活的爐門密封。 爐門周圍設有可調(diào)節(jié)的密封槽，以確�？煽康拿芊狻� 根據(jù)工件的不同，可以提供懸掛式，底座式，側面式和提升式爐門。

 

 1.采用高鋁耐火纖維爐襯結構，蓄熱量少，加熱速度快。

 

 2，氣缸采用嚴密密封，爐體密封效果好。

 

 3，手推車傳動采用輪式自走機構，電磁制動，變頻調(diào)速，行走穩(wěn)定可靠。

 

 4，采用高速燃氣燃燒器，自動點火，監(jiān)測火焰。

 

 5.燃燒控制方式：脈沖燃燒，連續(xù)比例調(diào)節(jié)。

 

 6.先進的控制系統(tǒng)：計算機控制系統(tǒng)，程序溫度控制系統(tǒng)，PLC動作控制系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)。

 

 高錳鋼的熱處理通常使用天然氣淬火爐進行。 熱處理開裂是由低溫階段過快的加熱引起的。 冷水從水池的下部進入，溫水從水池的頂部流入。 鑄件必須在池中向三個方向移動。