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天然氣鋁合金時(shí)效爐是一款HBJN型熱處理設(shè)備，主要用于各種鋁合金的熔煉，特別是鋁合金、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所，如鋁棒、鋁合金、鋁制品等。在鋁合金生產(chǎn)過程中，鋁合金經(jīng)過擠壓成型后需要經(jīng)過時(shí)效熱處理，以得到較好的鋁合金機(jī)械性能。

燃油鋁合金時(shí)效爐缺點(diǎn)

       傳統(tǒng)的柴油時(shí)效爐蓄熱損失大，熱利用率低；且由于控溫J度不佳，爐體密封性差易造成鋁合金硬度不均現(xiàn)象產(chǎn)生，在燃燒過程中酸性的煙氣及未燃盡的碳黑會(huì)影響招合金的質(zhì)量。同時(shí)生產(chǎn)過程中存在著時(shí)效爐口密封不嚴(yán)的缺陷，浪費(fèi)了很多的能源，爐內(nèi)的高溫傳導(dǎo)到時(shí)效爐升降門上時(shí)，存在燙傷人體的隱患。

燃煤鋁合金時(shí)效爐缺點(diǎn)

       鋁合金時(shí)效爐的燃燒裝置所用的燃燒源主要采用燃煤的方式，時(shí)效爐是對(duì)鋁合金進(jìn)行硬度校核；所需煤燃燒量大、成本高，煤煙時(shí)常釋放出一些有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成污染，燃煤會(huì)釋放出一些氧化物質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了氧化，縮短了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)在鋁棒外表面還會(huì)出現(xiàn)黑色煙灰，對(duì)型材的質(zhì)量構(gòu)成影響。

天然氣鋁合金時(shí)效爐工作原理

       天燃?xì)鉃槿紵�原料的循環(huán)式鋁合金時(shí)效爐，包括熱處理室、臺(tái)車和爐門，熱處理室與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相互連通，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括抽氣管路及連通于抽氣管路的S位進(jìn)氣支路和次位進(jìn)氣支路，S位進(jìn)氣支路上包括S位加熱器及S位風(fēng)機(jī)，次位進(jìn)氣支路上包括次位加熱器及次位風(fēng)機(jī)，S位進(jìn)氣支路連通于熱處理室的頂部，次位進(jìn)氣支路連通于熱處理室的底部，抽氣管路連通于熱處理室側(cè)部，熱處理室內(nèi)設(shè)置有位于鋁合金安置區(qū)兩側(cè)的S位導(dǎo)流裝置及次位導(dǎo)流裝置，S位導(dǎo)流裝置和次位導(dǎo)流裝置分別與S位進(jìn)氣支路共同形成S位導(dǎo)流口和次位導(dǎo)流口，臺(tái)車的底部開設(shè)置有若干與次位進(jìn)氣支路連通的通孔；S位進(jìn)氣支路開設(shè)于熱處理室的中間位置，次位進(jìn)氣支路開設(shè)于熱處理室的中間位置，臺(tái)車的底部凸設(shè)置有若干間隔設(shè)置的凸起部，抽氣管路位于熱處理室的側(cè)方；S位導(dǎo)流裝置固定于時(shí)效爐的熱處理室內(nèi)，次位導(dǎo)流裝置固定于臺(tái)車上；爐門位于次位導(dǎo)流裝置的外側(cè)，爐門包括升降門體和升降裝置，升降門體的兩側(cè)分別安裝有滑動(dòng)套，時(shí)效爐口兩側(cè)分別設(shè)置有與滑動(dòng)套相配合的滑軌，每個(gè)滑軌附近設(shè)置有一根與其平行的支撐桿，在支撐桿上設(shè)置有兩根與支撐桿垂直的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿一端與滑軌相連，另一端與連接有一個(gè)氣缸，并且傳動(dòng)桿和氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；升降裝置包括升降架、安裝在升降架上的升降電機(jī)、與升降電機(jī)傳動(dòng)連接的牽引桿、固定在升降門體上的牽引架以及纏繞在牽引桿上的牽引繩，牽引桿通過軸承座固定在升降架頂端；熱處理室的燃燒口處還設(shè)置有天然氣燃燒機(jī)，對(duì)應(yīng)天然氣燃燒機(jī)的進(jìn)氣口通過管線連接有調(diào)壓儲(chǔ)存站，在天然氣燃燒機(jī)與調(diào)壓儲(chǔ)存站的管線上安裝有調(diào)壓閥。

      S位導(dǎo)流裝置上形成有弧形導(dǎo)流面，次位導(dǎo)流裝置上形成有弧形導(dǎo)流面。臺(tái)車底部設(shè)置有若干個(gè)與爐體相抵的滾輪。S位導(dǎo)流裝置和次位導(dǎo)流裝置的高度高于鋁合金的高度。S位導(dǎo)流口及次位導(dǎo)流口的截面面積是抽氣管道內(nèi)的截面面積的二分之一。牽引繩固定連接在牽引架上。

天然氣鋁合金時(shí)效爐優(yōu)勢(shì)

       通過所設(shè)的風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)道，使得吹入爐體內(nèi)的熱風(fēng)可以循環(huán)利用，減少了能源消耗，提高了熱風(fēng)的使用率，通過設(shè)置分別位于熱處理室底部及頂部的兩個(gè)熱風(fēng)進(jìn)氣管道，以確保爐體內(nèi)的熱量分布更為均勻，且能更好的回收利用熱風(fēng)，保證鋁合金的時(shí)效質(zhì)量；并且爐門中的滑軌通過傳動(dòng)桿連接有氣缸，升降門在關(guān)閉時(shí)，氣缸通過傳動(dòng)桿給滑軌施加頂力，氣缸推動(dòng)力大，使得升降門的密封效果大大提高，并且升降門內(nèi)設(shè)有一層隔熱層，使得時(shí)效爐內(nèi)高溫布向外擴(kuò)散，既節(jié)約了能源，有保證了工作人員的人身安全。由于采用的是天燃?xì)鉃槿紵�原料，所以在燃燒時(shí)不會(huì)在鋁棒表面產(chǎn)生黑色煙灰，同時(shí)不需要人工定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行爐灰清理，節(jié)省了成本及能源，保護(hù)了環(huán)境，確保了設(shè)備的使用壽命，優(yōu)勢(shì)眾多，因此采用天然氣的鋁合金時(shí)效爐比燃油的和燃煤的更受市場歡迎。